
Данный метод решает задачи, недостижимые для сварки плавлением, обеспечивая полное соединение по точечным, линейным и поверхностным зонам. Широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, тяжелой машиностроительной и теплотехнической отраслях.
Преимущества оборудования для вакуумной диффузионной сварки
◆ Высокая степень автоматизации: Оснащена комплексной системой автоматического управления, обеспечивающей автономный нагрев и приложение давления без ручного вмешательства. Система диагностики неисправностей нагрева, вакуума и давления с функцией автоматического отключения питания гарантирует безопасность оператора и оборудования.
◆ Высокая точность управления: Применение высокопроизводительных компонентов управления позволяет точно регулировать температуру, давление и уровень вакуума.
◆ Стабильная и надежная конструкция: Каркас и рабочая платформа выполнены из высокопрочной конструкционной стали, обеспечивающей устойчивость при комнатной температуре. Тепловой экран с 7 слоями изоляции и система водяного охлаждения корпуса сохраняют структурную целостность при высоких температурах.
◆ Эффективность и качество сварки: Вакуумная среда предотвращает окисление и обеспечивает высокую прочность соединения. Специальная оснастка, разработанная под размеры камеры, позволяет одновременно сваривать несколько изделий.
Конструкция оборудования
● Система нагрева
● Электрическая система управления
● Гидравлическая система
● Система газового охлаждения
● Станина
Технические параметры
1. Рабочая зона: 400×400 (или Ø150) – 2000×3000 мм (изготовление по индивидуальным размерам)
2. Температура нагрева: 0–1300°C (регулируемая)
3. Точность контроля температуры: ±2°C (без нагрузки)
4. Точность позиционирования: ±0.01 мм
5. Предельная рабочая температура: 1600°C
6. Рабочий вакуум: 5×10-3Pa
7. Предельный вакуум: 1×10-4Pa
8. Усилие сжатия: 5–2000 тонн
9. Точность контроля давления: ±100 Н
10. Скорость нагрева: 0–350°C/ч (регулируемая)