
Данные технологии позволяют получать заготовки, близкие к конечной форме (т.н. «приблизительная форма»), из труднообрабатываемых металлов и сложных компонентов в аэрокосмической, судостроительной, автомобильной отраслях и в производстве высокоскоростных поездов.
формования/сверхпластического формования
◆ Простая автоматизация: Интеллектуальная система управления обеспечивает автоматизированное производство, сокращая участие персонала. Возможна комплектация автоматическими системами смены оснастки, роботизированной загрузки/выгрузки и системой автоматического онлайн-контроля качества для гарантии эффективности процесса и надежности продукции.
◆ Равномерность температуры: Нагревательные элементы с многозонным независимым регулированием температуры (конфигурация зависит от размеров платформы). Многозонный многоточечный контроль температуры платформы обеспечивает оптимальное распределение тепла.
◆ Стабильность конструкции оборудования: Конструкция нагревательной платформы, термоизоляционной платформы и основной рамы с использованием термостойких упругих элементов и шарнирных соединений обеспечивает прочность соединений при высоких температурах и предотвращает деформацию механизмов фиксации из-за перепадов температур. Термостойкая футеровка и система водяного охлаждения корпуса сохраняют температуру в рабочей камере и обеспечивают структурную надежность.
Конструкция оборудования
● Система нагрева
● Электрическая система управления
● Гидравлическая система
● Пневматическая система
● Станина
Технические параметры
1. Размер платформы: 600×600 – 2000×4000 мм (возможно изготовление по индивидуальным размерам)
2. Рабочая температура: до 1000°C (при длительной эксплуатации)
3. Формующее усилие: 10–2000 тонн
4. Скорость нагрева: 0–180°C/ч (регулируемая)